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焊接的操作方法

文字:[大][中][小] 发布时间:2014-7-12  浏览次数:1217
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊
熔焊是 在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压 力完成焊接的方法。熔焊时,热源将 待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后 形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大 气与高温的熔池直接接触,大气中 的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在 随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊 缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研 究出了各种保护方法。例如,气体保 护电弧焊就是用氩、二氧化 碳等气体隔绝大气,以保护 焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条 药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以 保护焊条中有益元素锰、硅等免 于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
压焊
压焊是在加压条件下,使两工 件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的 压焊工艺是电阻对焊,当电流 通过两工件的连接端时,该处因 电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向 压力作用下连接成为一体。
各种压 焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压 焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊 等都没有熔化过程,因而没 有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害 元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善 了焊接安全卫生条件。同时由 于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难 以用熔化焊焊接的材料,往往可 以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊
钎焊是 使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液 态钎料润湿工件,填充接 口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
焊接时 形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的 两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生 组织和性能变化,这一区 域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同,焊后在 焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需 要调整焊接条件,焊前对 焊件接口处预热、焊时保 温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。